اتوماسیون صنعتی

SCADA: کنترل نظارتی و جمع آوری داده ها. این بیشتر در تمام صنایع فرآیندی برای بهره برداری مانند نفت و گاز، داروسازی، سیستم های قدرت و غیره کاربرد دارد

2. SCADA چگونه در یک سیستم قدرت کار می کند؟

در سیستم قدرت برای نظارت از راه دور مکان مرکزی داده ها و بارهای برق در مکان های مختلف در حالت های شماتیک و گزارش ها و همچنین در گزارش هدف

کنترل نظارتی و جمع آوری داده ها (SCADA) یک سیستم کنترل صنعتی اچ ام ای است که در بسیاری از صنایع مدرن مانند انرژی، تولید، نیرو، حمل و نقل آب و غیره استفاده می شود. سیستم های SCADA چندین فناوری را سازماندهی می کنند که امکان پردازش، جمع آوری و نظارت همزمان داده ها را فراهم می کند. ویژگی اچ ام آی دلتا مدل dop برای ارسال دستورالعمل به نقاطی که داده ها را انتقال می دهند. در دنیای امروز، تقریباً در هر جایی که می‌توانید سیستم‌های اسکادا را مشاهده کنید

از وظایف اسکادا در تولید برق می توان به

نظارت مداوم بر سرعت و فرکانس
پایش جغرافیایی فرآیندهای تحویل زغال سنگ و تصفیه آب
نظارت بر وضعیت کلیدهای مدار، رله های حفاظتی و سایر عملیات مربوط به ایمنی
برنامه ریزی عملیات نسلی
کنترل توان اکتیو و راکتیو
حفاظت توربین
زمان بندی بارگذاری
پردازش داده های تاریخی تمام پارامترهای مربوط به تولید
 

3. آیا یک سیستم SCADA می تواند بدون PLC کار کند؟

PLC برای کنترل عملیات با استفاده از IO دیجیتال و همچنین IO آنالوگ یا واکشی داده ها از دستگاه های مختلف hmi که از پروتکل های modbus/profibus پشتیبانی می کنند استفاده می شود. SCADA نمایش گرافیکی سیستم و تولید گزارش بر روی کامپیوتر است، بنابراین بدون PLC، سیستم SCADA کار نخواهد کرد یا مفید نخواهد بود.

4. پانل های موزک در سیستم های اسکادا چیست؟

به طور کلی توسط زیمنس با سیستم کنترل نصب می شود که شامل بخش کنترل قدرت و بخش سیستم با PLC زیمنس و SCADA زیمنس است.

5. سیستم های اسکادا چگونه در سیستم های نرم افزاری مدیریت دارایی کار می کنند؟

ما می توانیم SCADA را با SAP با استفاده از اسکریپت VB رابط کنیم

6. آیا Lazarus برای توسعه برنامه های اسکادا خوب است؟

برندهای زیادی در بازار وجود دارد که در صورت داشتن دانش کافی می توان از آن ها استفاده کرد

7. تفاوت بین سیستم SCADA و DCS چیست؟

DCS مخفف سیستم های کنترل توزیع شده است.

SCADA مخفف عبارت Supervisory Control and Data Acquisition است

DCS فرآیند گرا است. SCADA جمع آوری داده گرا است.

DCS حالت فرآیند رانده است. سیستم اسکادا رویداد محور است.

DCS یک سیستم کنترل فرآیند است که از یک شبکه برای اتصال حسگرها، کنترل‌کننده‌ها، پایانه‌های اپراتور و محرک‌ها استفاده می‌کند. یک DCS معمولاً شامل یک یا چند رایانه برای کنترل است و بیشتر از هر دو اتصالات اختصاصی و پروتکل‌ها برای ارتباطات استفاده می‌کند.

SCADA را می توان رابط انسان و ماشین (HMI) نامید. سیستم های اسکادا برای نظارت یا کنترل فرآیندهای شیمیایی، فیزیکی یا حمل و نقل استفاده می شود. سیستم کنترل توزیع شده (DCS) شامل یک یا چند کنترل کننده است که برای پیاده سازی تکنیک های پیشرفته کنترل فرآیند استفاده می شود.

سیستم های کنترل نظارت و جمع آوری داده ها (SCADA) نمی توانند تکنیک های پیشرفته کنترل فرآیند را انجام دهند.

DCS یکپارچه تر است و می تواند کارهای پیشرفته تری انجام دهد، اما سیستم های SCADA انعطاف پذیرتر هستند.

8. آیا SAP Cloud فرصت های شغلی خوبی در آینده ارائه می دهد؟

بله فرصت های شغلی خوبی در آینده وجود دارد

9. بهترین سیستم اسکادا برای تولید برق چیست؟ چند رویکرد سیستماتیک برای امنیت در سیستم های اسکادا چیست؟

محتمل ترین زیمنس ها و ABB در تولید برق با امکانات داده ای ایمن بسیار معروف هستند.

10. چالش های معمولی که هنگام ایجاد یک سیستم SCADA با آن مواجه می شوید چیست؟

اگر ورودی ها واضح نیستند و اگر از پروتکل های ارتباطی مختلف آگاه نباشند، طراحی سیستم بسیار دشوار است. گرافیک SCADA می تواند هر کسی را آماده کند، اما تکنیک های واسط دانش مهم را آماده می کند.

11. با چه مشکلات غیرعادی مواجه شده اید و چگونه حل شده اند؟

بسیاری از اوقات برای اتصال SCADA با PLC های مختلف و پروتکل های ارتباطی و نقشه برداری آدرس با مشکل غیرعادی مواجه می شود. آنها با مطالعه مناسب و بهترین شیوه ها حل می شوند

12. مزایای سیستم اسکادا چیست؟ به طور خاص تر، اسکادا چگونه به شهرداری ها در مدیریت کارآمدتر مصرف آب کمک می کند؟ فناوری اسکادا به کجا می رود؟

سیستم SCADA یک سیستم اتوماسیون فرآیند صنعتی رایج است که برای جمع‌آوری داده‌ها از ابزارها و حسگرهای واقع در سایت‌های دور و برای انتقال داده‌ها در یک سایت مرکزی برای اهداف نظارت یا کنترل استفاده می‌شود. داده های جمع آوری شده از حسگرها و ابزارها معمولاً در یک یا چند کامپیوتر میزبان SCADA که در سایت مرکزی قرار دارند مشاهده می شود. بر اساس اطلاعات دریافتی از ایستگاه های راه دور، فرمان های نظارتی خودکار یا اپراتور را می توان به دستگاه های کنترل ایستگاه از راه دور، که اغلب به عنوان دستگاه های میدانی نامیده می شوند، هدایت کرد.

ID.4 چالش: ماشین رکوردشکن اصلی اکنون در موزه خودروی پترسن در لس آنجلس به نمایش گذاشته شده است.

Espelkamp/لس آنجلس، 15 فوریه 2022 - در سال 2021، راننده حرفه ای مسافت طولانی، Rainer Zietlow، حدود 57000 کیلومتر را با فولکس واگن ID.4 در کمتر از 100 روز طی کرد تا به جهان ثابت کند که خودروهای الکتریکی قطعاً برای مسافت های طولانی قابل دوام هستند. . با حمایت HARTING، سفر جاده ای الکترونیکی او که از ایالات متحده آمریکا عبور کرد، با یک رکورد جهانی ثبت شد و در کتاب های تاریخ ثبت شد. HMI خودروی برنده اصلی تا پایان سال بخشی از مجموعه نمایشگاه "رانندگی به سوی فردا" در موزه خودروی پترسن، لس آنجلس خواهد بود.

"چالش موفقیت آمیز E-Mobility ما اکنون به اوج خود در سنتی ترین موزه خودرو در ایالات متحده رسیده است - و این باعث افتخار من است. علیرغم شرایط سخت، ما توانستیم ثابت کنیم که هم یک وسیله نقلیه الکتریکی و هم زیرساخت شارژ در همانطور که زیتلو بیان کرد، ایالات متحده در برابر چالش های یک سفر طولانی است.

Marco Grinblats، مدیر عامل HARTING Automotive GmbH در ادامه اظهار داشت: "به عنوان تامین کننده ردیف 1 کابل های شارژ VW و سازنده تجهیزات اصلی کابل های شارژ داخلی، ما خوشحالیم که اکنون چنین ویترینی برای ID ایجاد شده است. ماشین برنده .4. مهم است که مردم را به طور فزاینده ای از موضوع قابلیت اطمینان حمل و نقل الکترونیک آگاه کنیم. این تنها راهی است که می توانیم برای کاهش انتشار CO2 و مبارزه با تغییرات آب و هوایی در دراز مدت با یکدیگر همکاری کنیم.

از نوامبر 2019، موزه خودروی پترسن در لس آنجلس نمایشگاه چند رسانه ای «رانندگی به سوی فردا» را افتتاح کرده بود. این پروژه پروژه های فعلی صنعت خودرو را با توجه به آینده طراحی حمل و نقل ارائه می دهد. HMI  خودروهای مفهومی کنونی که توسط خودروسازان منتخب در سراسر جهان توسعه یافته اند، در اینجا به نمایش گذاشته می شوند. در اتاق های مختلف، تمرکز بر توسعه پیشرانه الکتریکی مدولار فولکس واگن است.

در آخرین اتاق، ID.4 EV تمام الکتریکی، که در آن راننده رکوردشکنی Rainer Zietlow سفر رفت و برگشت موفق خود را در ایالات متحده در سال گذشته به پایان رساند، اکنون تحت عنوان "ساختن یک آینده الکتریکی" در کانون توجه قرار گرفته است.

بهبود دروازه، به روز رسانی هشدار هشدار، و چشم انداز خوبی
 

قطار انتشار در سال گذشته مسیرهای زیادی را طی کرده است و در مجموع 10 نسخه برای Ignition 8.1 ارائه کرده است. پلتفرم Ignition در هر توقف به‌روزرسانی‌های انتخابی دریافت می‌کرد که عملکرد، ثبات و امنیت را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، ما به ارائه ویژگی‌های جدید به ماژول Perspective ادامه داده‌ایم که قابلیت‌های آن را به سطح بعدی ارتقا می‌دهد.

همانطور که ما در سال 2021 خداحافظی می کنیم، Ignition 8.1.13 سال را با بهبودهایی در دروازه، هشدار و چشم انداز، همراه با سایر به روز رسانی های عالی به پایان می رساند.

به روز رسانی دروازه
Ignition 8.1.13 چند به روز رسانی را به همراه دارد که به شما کمک می کند تا از عملکرد دروازه خود مطلع شوید.

عکس‌های فوری می‌توانند به شما کمک کنند تا از یک محدودیت خارج شوید
در آخرین نسخه، Ignition 8.1.12، یک ویژگی جدید به شما این امکان را می دهد که یک عکس فوری از موضوع از پنجره تشخیصی دریافت کنید. تصویر فوری موضوع فایلی را در اختیار شما قرار می دهد که می توانید آن را به پشتیبانی IA ارائه دهید و به عیب یابی مشکلات زمانی که طراح یا مشتری Vision قفل شده است کمک می کند.

در 8.1.13، این ویژگی به سطح دروازه می رسد. در بخش تنظیمات دروازه، یک دسته بندی جدید به نام تنظیمات خودکار موضوع را پیدا خواهید کرد. با این تنظیمات، می‌توانید پارامترهایی را تنظیم کنید که دروازه را قادر می‌سازد تا زمانی که دروازه‌ای با بارگیری غیرعادی CPU به دلیل رشته‌های مسدود شده مواجه می‌شود، به طور خودکار یک عکس فوری از موضوع بگیرد. برای کمک به عیب یابی مشکل سیستم خود، می توانید فایل را با پشتیبانی IA به اشتراک بگذارید.

تنظیمات تخلیه خودکار نخ

دروازه ای به معیارهای بیشتر
برای روشن شدن عبارت بالا، ما در واقع معیارهای بیشتری را برای دروازه شما به شما ارائه می دهیم. برای اینکه تصور بهتری از نحوه عملکرد دروازه خود داشته باشید، در 8.1.13 یک داشبورد Metrics به بخش تنظیمات دروازه اضافه کردیم. در اینجا می‌توانید از مجموعه‌ای از معیارهای از پیش تعریف‌شده بکشید و رها کنید تا یک داشبورد سفارشی بسازید. اکنون شما و پشتیبانی IA می توانید وضعیت دروازه خود را در یک نگاه بررسی کنید.

داشبورد متریک

یک به روز رسانی هشدار دهنده
برنامه های کاربر در خطوط لوله اعلان هشدار استفاده می شود تا مخاطبین خاصی بر اساس برنامه کاری خود در مورد آلارم ها مطلع شوند. با این حال، مواردی وجود دارد که اعلان‌ها باید برای مخاطبین ارسال شوند، صرف نظر از اینکه در حال حاضر در برنامه هستند یا خیر.

برای رفع این مشکل، 8.1.13 یک تنظیم "نادیده گرفتن برنامه های کاربر" را به برگه مخاطبین در بلوک های اعلان ها اضافه می کند. وقتی علامت زده شود، بلوک اعلان برنامه کاربر مرتبط را نادیده می گیرد و در صورت وقوع یک رویداد هشدار به همه کاربران فهرست شده اطلاع می دهد.

ویرایشگر بلوک خط لوله

ویژگی های پرسپکتیو جدید
Perspective همچنان به ویژگی‌های جدید با خطوط لوله، پشتیبانی محلی عددی و پارامترهای جستجوی URL دست می‌یابد.

لوله های اکشن بسته بندی شده
مواردی وجود دارد که ممکن است صفحه‌ای با تعداد بی‌شماری لوله داشته باشید و بسته به صفحه‌ای که می‌سازید، ممکن است بخواهید برخی از بخش‌های لوله را پنهان کنید.

Ignition 8.1.13 خاصیت «مرئی» جدیدی به لوله ها اضافه می کند و به شما این امکان را می دهد که بخش های خاصی از لوله را نشان دهید یا پنهان کنید. علاوه بر این، از آنجایی که می توانید به ویژگی متصل شوید، می توانید منطق را به ویژگی اضافه کنید تا بر اساس تعاملات عمل کند. ابعاد اچ ام ای به عنوان مثال، اگر چندین پیکربندی لوله برای یک صفحه دارید، با کلیک بر روی یک دکمه برای تغییر پیکربندی، می توانید برخی از لوله ها را قابل مشاهده یا غیر قابل مشاهده کنید.

لوله های پرسپکتیو نیز در این نسخه تعاملی تر می شوند. رویداد جدید مؤلفه onPipeClicked به شما امکان می دهد تعیین کنید که اگر کاربر روی لوله کلیک کند، چه اتفاقی می افتد، که سطح بیشتری از تعامل را امکان پذیر می کند.

بیایید عددی بگیریم
این به روز رسانی جزئی است، اما با این وجود مفید است. در 8.1.13، پشتیبانی از محلی عددی به اجزای نمودار سری زمانی، نمودار قدرت و انتخاب محدوده نمودار اضافه شده است. اکنون می توانید قالب اعداد خود را بر اساس محلی که جلسه در آن استفاده می شود انتخاب کنید.

URL هرگز یکسان نباشد
این حقیقت است. واقعاً، پس از این به‌روزرسانی ویژگی، دیگر مثل قبل نخواهید بود. برخی از وب‌سایت‌ها از URL برای انجام عملکردهای یک وب‌سایت استفاده می‌کنند، خواه محتوای پویا بر اساس مکان، ترجیحات شخصی براساس آدرس ایمیل، یا سایر پارامترهای تعریف شده باشد. این پارامترها به عنوان پارامترهای پرس و جو URL نامیده می شوند که می توانند بلافاصله پس از علامت سوال در URL پیدا شوند. به عنوان مثال، URL با جستجوی Integrator ما کار می کند. URL inductiveautomation(dot)com/integrators/?mc=4 دارای پارامتر پرس و جو ?mc=4 است. هنگامی که از صفحه جستجوی انتگرال بازدید می کنید، پارامتر پرس و جو حداقل سطح یکپارچه ساز را روی Premier تنظیم می کند.

برای استفاده ابعاد اچ ام ای از این قابلیت، 8.1.13 پشتیبانی از پارامترهای پرس و جو URL را در Perspective Sessions اضافه می کند. اکنون می توانید با ویژگی "urlParams" جدید به یک پارامتر URL ارجاع دهید.

به روز رسانی های بیشتری که می خواهم به آنها اشاره کنم
Ignition 8.1.13 شامل چند به روز رسانی دیگر است که ارزش برجسته کردن دارند:

بهبودهای جزئی رابط کاربری در صفحه دستگاه های محلی در دسته پیکربندی BACnet.
Java Runtime Environment نسخه 11.0.13 اکنون با سیستم جرقه زنی همراه است.
Tag History Bindings اکنون به کاربران این امکان را می دهد که یک پت تاریخی را مشخص کنند

h، به جای یک مسیر بی‌درنگ.
دو ویژگی داخلی جدید UDT اضافه شده است:
ParentInstanceName - نام نمونه UDT والد را برمی‌گرداند
RootInstanceName - همیشه بالاترین نام نمونه UDT را برمی گرداند
تنظیمات “Windowed Button” و “Full-Screen Button” را از Project Properties حذف کرد. عملکرد آنها به Vision Client Launcher منتقل شد.
می‌توانید در یادداشت‌های انتشار و کتابچه راهنمای کاربر درباره این به‌روزرسانی‌ها و سایر پیشرفت‌ها اطلاعات بیشتری کسب کنید.

مثل همیشه، بازخورد شما را در مورد آنچه که می‌خواهید در نسخه‌های آینده ببینید را تشویق می‌کنیم. قطار رهاسازی با Ignition 8.1.14 به سفر خود ادامه می‌دهد، بنابراین برای اولین توقف آن در سال 2022 چشمانتان را ببندید!

اتوماسیون لجستیک
مقاله اصلی: اتوماسیون لجستیک
اتوماسیون لجستیک کاربرد نرم افزار کامپیوتری یا ماشین آلات خودکار برای بهبود کارایی عملیات لجستیک است. به طور معمول این به عملیات در یک انبار یا مرکز توزیع اشاره دارد که وظایف گسترده‌تری توسط سیستم‌های مهندسی زنجیره تامین و سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی انجام می‌شود.

اتوماسیون صنعتی
همچنین ببینید: اتوماسیون ساختمان و اتوماسیون آزمایشگاهی
اتوماسیون صنعتی در درجه اول با اتوماسیون فرآیندهای تولید، کنترل کیفیت و جابجایی مواد سروکار دارد. کنترل‌کننده‌های همه منظوره برای فرآیندهای صنعتی شامل کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی، ماژول‌های ورودی/خروجی مستقل و رایانه‌ها هستند. اتوماسیون صنعتی جایگزینی کنش انسانی و فعالیت‌های فرمان-پاسخ دستی با استفاده از تجهیزات مکانیزه و دستورات برنامه‌نویسی منطقی است. یک روند افزایش استفاده از بینایی ماشین[104] برای ارائه عملکردهای بازرسی خودکار و هدایت ربات است، دیگری افزایش مداوم استفاده از روبات‌ها است. اتوماسیون صنعتی به سادگی در صنایع مورد نیاز است.

بهره وری انرژی در فرآیندهای صنعتی به اولویت بالاتری تبدیل شده است. شرکت های نیمه هادی مانند Infineon Technologies برنامه های میکروکنترلر 8 بیتی را ارائه می دهند که به عنوان مثال در کنترل های موتور، پمپ های عمومی، فن ها و دوچرخه ها یافت می شود تا مصرف انرژی را کاهش داده و در نتیجه راندمان را افزایش دهند.

اتوماسیون صنعتی و صنعت 4.0
همچنین ببینید: Work 4.0
ظهور اتوماسیون صنعتی مستقیماً با "انقلاب صنعتی چهارم" مرتبط است که اکنون به عنوان صنعت 4.0 شناخته می شود. Industry 4.0 که از آلمان سرچشمه می گیرد، دستگاه ها، مفاهیم و ماشین های متعددی را در بر می گیرد، [105] و همچنین پیشرفت اینترنت صنعتی اشیا (IIoT). یک "اینترنت اشیا یکپارچه سازی یکپارچه از اشیاء فیزیکی متنوع در اینترنت از طریق یک نمایش مجازی است." [106] این پیشرفت های انقلابی جدید توجه را به دنیای اتوماسیون در نوری کاملاً جدید جلب کرده و راه هایی را برای رشد آن نشان داده است. افزایش بهره وری و بهره وری در ماشین آلات و تاسیسات تولیدی. Industry 4.0 با IIoT و نرم‌افزار/سخت‌افزار برای اتصال به روشی کار می‌کند که (از طریق فناوری‌های ارتباطی) پیشرفت‌ها را اضافه کرده و فرآیندهای تولید را بهبود می‌بخشد. اکنون با این فناوری‌های جدید می‌توان تولیدی هوشمندتر، ایمن‌تر و پیشرفته‌تر ایجاد کرد. این یک پلت فرم تولیدی را باز می کند که قابل اعتمادتر، سازگارتر و کارآمدتر از قبل است. پیاده سازی سیستم هایی مانند اسکادا نمونه ای از نرم افزارهایی است که امروزه در اتوماسیون صنعتی صورت می گیرد. SCADA یک نرم افزار جمع آوری داده های نظارتی است که تنها یکی از بسیاری از نرم افزارهایی است که در اتوماسیون صنعتی استفاده می شود.[107] Industry 4.0 به طور گسترده ای بسیاری از حوزه های تولید را پوشش می دهد و با گذشت زمان به این کار ادامه خواهد داد.[105]

رباتیک صنعتی
ماشین‌های فرز خودکار بزرگ در یک اتاق آزمایشگاهی بزرگ به سبک انبار
ماشین های فرز خودکار
رباتیک صنعتی زیرشاخه ای در اتوماسیون صنعتی است که به فرآیندهای مختلف تولید کمک می کند. چنین فرآیندهای تولیدی شامل ماشین‌کاری، جوشکاری، رنگ‌آمیزی، مونتاژ و جابجایی مواد می‌شود.[108] ربات‌های صنعتی از سیستم‌های مختلف مکانیکی، الکتریکی و همچنین نرم‌افزاری استفاده می‌کنند تا دقت، دقت و سرعت بالایی را که بسیار فراتر از عملکرد انسانی است، فراهم کنند. تولد روبات‌های صنعتی اندکی پس از جنگ جهانی دوم اتفاق افتاد، زیرا ایالات متحده نیاز به روشی سریع‌تر برای تولید کالاهای صنعتی و مصرفی را دید.[109] سرووها، منطق دیجیتال و الکترونیک حالت جامد به مهندسان امکان ساخت سیستم‌های بهتر و سریع‌تری را می‌داد و با گذشت زمان این سیستم‌ها تا حدی بهبود یافتند که یک ربات قادر به کار 24 ساعته بدون تعمیر و نگهداری است. در سال 1997، 700000 ربات صنعتی در حال استفاده بود که این تعداد در سال 2017 به 1.8 میلیون رسیده است[110] در سال‌های اخیر، هوش مصنوعی (AI) با روباتیک نیز در ایجاد راه‌حل برچسب‌گذاری خودکار، با استفاده از بازوهای رباتیک به عنوان خودکار استفاده می‌شود. اعمال کننده برچسب، و هوش مصنوعی برای یادگیری و شناسایی محصولاتی که باید برچسب گذاری شوند.[111]

کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی
اتوماسیون صنعتی از کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی در فرآیند تولید استفاده می کند. کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) از یک سیستم پردازشی استفاده می‌کنند که امکان تغییر در کنترل‌های ورودی و خروجی را با استفاده از برنامه‌نویسی ساده فراهم می‌کند. PLC ها از حافظه قابل برنامه ریزی استفاده می کنند، دستورالعمل ها و عملکردهایی مانند منطق، توالی، زمان بندی، شمارش و غیره را ذخیره می کنند. با استفاده از یک زبان مبتنی بر منطق، PLC می تواند ورودی های مختلفی را دریافت کند و خروجی های منطقی مختلفی را برگرداند، که دستگاه های ورودی حسگر هستند. و دستگاه های خروجی موتور، سوپاپ و غیره هستند. PLC ها مشابه کامپیوترها هستند، با این حال، در حالی که کامپیوترها برای محاسبات بهینه شده اند، PLC ها برای کارهای کنترلی و استفاده در محیط های صنعتی بهینه شده اند. آنها به گونه ای ساخته شده اند که فقط به دانش اولیه برنامه نویسی مبتنی بر منطق و کنترل ارتعاشات، دماهای بالا، رطوبت و نویز نیاز است. در

بزرگترین مزیت PLC ها انعطاف پذیری آنهاست. با همان کنترل‌کننده‌های اولیه، یک PLC می‌تواند طیف وسیعی از سیستم‌های کنترلی مختلف را راه‌اندازی کند. PLC ها سیم کشی مجدد یک سیستم را برای تغییر سیستم کنترل غیر ضروری می کنند. این انعطاف‌پذیری منجر به یک سیستم مقرون‌به‌صرفه برای سیستم‌های کنترل پیچیده و متنوع می‌شود.[112]

PLC ها می توانند از دستگاه های کوچک "ساختمان آجری" با ده ها ورودی/خروجی در محفظه یکپارچه پردازنده گرفته تا دستگاه های مدولار بزرگ رک با تعداد هزاران ورودی/خروجی، که اغلب به PLC های دیگر و شبکه متصل می شوند، باشد. سیستم های اسکادا

آنها را می توان برای آرایش های متعدد ورودی و خروجی دیجیتال و آنالوگ (I/O)، دامنه دمایی گسترده، مصونیت در برابر نویز الکتریکی و مقاومت در برابر لرزش و ضربه طراحی کرد. برنامه های کنترل عملکرد ماشین معمولاً در حافظه باطری یا غیر فرار ذخیره می شوند.

PLC از صنعت خودروسازی در ایالات متحده آمریکا متولد شد. قبل از PLC، منطق اینترلاک کنترل، توالی و ایمنی برای تولید خودروها عمدتاً از رله ها، تایمرهای بادامک، ترتیب سنج درام و کنترلرهای حلقه بسته اختصاصی تشکیل شده بود. از آنجایی که تعداد آنها می تواند به صدها یا حتی هزاران برسد، فرآیند به روز رسانی چنین امکاناتی برای تغییر مدل سالانه بسیار زمان بر و پرهزینه بود، زیرا برقکاران باید به طور جداگانه رله ها را سیم کشی کنند تا ویژگی های عملیاتی آنها را تغییر دهند.

هنگامی که کامپیوترهای دیجیتال در دسترس قرار گرفتند، به عنوان دستگاه های قابل برنامه ریزی همه منظوره، به زودی برای کنترل منطق ترتیبی و ترکیبی در فرآیندهای صنعتی به کار رفتند. با این حال، این کامپیوترهای اولیه به برنامه نویسان متخصص و کنترل محیطی سختگیرانه برای دما، تمیزی و کیفیت برق نیاز داشتند. برای مقابله با این چالش ها، PLC با چندین ویژگی کلیدی توسعه داده شد. محیط طبقه مغازه را تحمل می کند، ورودی و خروجی گسسته (بیتی شکل) را به روشی به راحتی قابل توسعه پشتیبانی می کند، استفاده از آن به سال ها آموزش نیاز ندارد و اجازه می دهد عملکرد آن نظارت شود. از آنجایی که بسیاری از فرآیندهای صنعتی دارای مقیاس‌های زمانی هستند که به راحتی با زمان‌های پاسخ میلی‌ثانیه‌ای قابل بررسی است، الکترونیک مدرن (سریع، کوچک، قابل اعتماد) تا حد زیادی ساخت کنترل‌کننده‌های قابل اعتماد را تسهیل می‌کند و عملکرد را می‌توان با قابلیت اطمینان جایگزین کرد.[113]

HMI مخفف چیست؟
HMI مخفف Human Machine Interface است. به طور کلی، به صفحه یا داشبوردی اطلاق می شود که اطلاعات، داده ها و معیارها را با استفاده از گرافیک یا نمایش تصویری اعداد ارتباط برقرار می کند. صفحه نمایش توسط اپراتور کنترل می شود که تجهیزات و فرآیندها را در کارخانه ها و کارخانه ها نظارت و کنترل می کند.

رابط ماشین انسان چیست؟
به عبارت ساده، رابط ماشین انسانی، که معمولا به عنوان HMI شناخته می شود، وسیله ای است که انسان ها از طریق آن با ماشین ها برای نظارت، کنترل و/یا انجام فرآیندها درگیر می شوند. نمونه های ساده رابط های ماشین انسانی صفحه کلید و صفحه نمایش لمسی هستند. این ابزارهای پیشرفته به کنترلر امکان دسترسی و استفاده از برنامه های کامپیوتری را می دهد. نمونه‌های پیچیده‌ای در کارخانه‌ها و کارخانه‌ها یافت می‌شوند، جایی که رابط‌های ماشین انسانی جزء لاینفک فرآیندهای تولید و ساخت هستند. آنها کاربردهای بیشماری دارند، اما در اصل HMI ها اپراتورها را قادر می سازند تا مطمئن شوند که فرآیندها به خوبی اجرا می شوند، مشکلات را شناسایی می کنند و کارایی را حفظ و بهبود می بخشند.

نرم افزار HMI چیست؟
HMI دلتا با نرم افزار یکپارچه ارائه می شوند که به اپراتورها اجازه می دهد اطلاعاتی را که روی صفحه نمایش یا داشبورد ظاهر می شوند مدیریت کنند. این نرم افزار برای اجرای دستورات، کنترل ماشین آلات و مدیریت فرآیندهای تولید و تولید ضروری است. اپراتورها از طریق یک رابط کاربری گرافیکی (GUI) با این فرآیندها و ماشین آلات تعامل دارند. رابط کاربری گرافیکی یک سیستم اطلاعات بصری است که با HMI ها در سطح ناظر و ماشین ارتباط برقرار می کند. نرم افزار HMI به طور کلی به اپراتورها اجازه می دهد تا اطلاعات را از طریق یک سری نمودار، عکس و شماتیک مشاهده کنند. بسته به قابلیت های فنی، نرم افزار HMI می تواند در چندین شبکه ارتباط برقرار کند و اپراتورها را قادر می سازد تا فرآیندها و ماشین آلات را در مکان های مختلف کنترل کنند.

HMI در اسکادا چیست؟
SCADA که مخفف عبارت Supervisory Control and Data Acquisition است، نمونه ای از سیستمی است که در آن HMI ضروری است. SCADA به طور کلی به یک سیستم کنترل متمرکز برای شبکه ای از فرآیندها و دستگاه ها اشاره دارد. برای اینکه سیستم های SCADA به طور موثر عمل کنند، آنها به HMI متکی هستند. به عنوان مثال، در سیستم های تصفیه آب، فازهای مختلفی در مکان های مختلف با استفاده از طیف وسیعی از نیروگاه ها و تجهیزات انجام می شود. HMI اپراتورها را قادر می سازد تا از راه دور و از طریق یک نقطه کنترل، این بخش های متفاوت فرآیند را نظارت و کنترل کنند. درباره SCADA بیشتر بدانید.

تفاوت بین HMI و SCADA چیست؟
HMI ها معمولاً روی تجهیزات/ماشین یا سلول کاری متمرکز هستند. چشم انداز آنها محدود به منطقه نزدیک است. در حالی که SCADA معمولاً دید وسیع تری از عملیات دارد. این می تواند شامل بسیاری از تجهیزات، کل کارخانه ها و فرآیندها، یا چندین سلول کاری باشد.

برخی از نرم افزارهای تعیین شده HMI را می توان به عنوان یک SCADA سبک استفاده کرد، البته نه همه آنها، و بیشتر SCADA را می توان به عنوان HMI استفاده کرد.

HMI چگونه کار می کند
HMI با اتصال یک اپراتور به یک سیستم، دستگاه و/یا ماشین از طریق صفحه نمایش یا داشبورد کار می کند. به جای نمایش داده ها، که تجزیه و تحلیل سریع و آسان آن دشوار است، اطلاعات به صورت بصری، اغلب به شکل نمودار، تصاویر و/یا عکس ارائه می شوند. این باعث می شود که داده ها از ماشین ها، فرآیندها و مکان های مختلف سریع و آسان ارزیابی شوند. نمونه هایی از HMI ها ماشین هایی با صفحه نمایش لمسی، یک دستگاه تلفن همراه یا زنگ هشدار هستند.

.: به بلاگیکس خوش آمدید :.